柱塞泵內(nèi)部晉升

微信號：xcyyongjiu

抖音：44621981

關(guān)注

管道參數(shù)

一.管道內(nèi)油流速度

流速計算V=Q/A=21.2314Q/a2（m/S）

Q—流量（L/min）d—管子內(nèi)徑（mm）

1.吸油管道：V≤1.5～2m/S（一般常取1m/S以下）

2.壓力油管道：V≤2.5～5m/S（壓力高時取大值，壓力低時取小值；管道長時取

小值，管道短時取大值；油粘度大時取小值）。

3.管道及局部收縮處?。篤=5～7m/S

4.回油管道：V≤1.5～2.5m/S

二.壁厚計算

δ=Pg*d/（2「σ」）（mm）

Pg—公稱壓力（Kg/cm2）

d—管子內(nèi)徑（mm）

「σ」—許用應(yīng)力（Kgcm2）對于無縫管「σ」=σb/n（n=4～8）

三.焊管公稱通徑、外徑、壁厚、連接螺釘及推薦流量表（JB827-66）

四.彎曲半徑

最小彎曲半徑：R≥10D（D—鋼板外徑）

·五.管道支架間距（直管部分）

潤滑脂物理化學(xué)性質(zhì)

一.常用剎車油

1.運(yùn)動粘度：混合物在同一溫度下的動力粘度與該混合物密度的比值ν。1cSt=1mm2/S

2.動力粘度：單位面積上的粘性力，即內(nèi)摩擦阻力與垂直于該面上的速度變化率成比例，其比例常數(shù)μ即動力粘度。

1kgf/m7=98.066P=9.80665PaS、1P=0.1PaS=0.1N.S/m7

3.粘度期貨：

4.溫度膨脹：體積：ΔVt=V（1+αVΔt）（mL）

密度：ρt=ρ（1+αVΔt）（g/mL）

αV=（8.5～9.0）×10-4/℃，平均取αV=8.7×10-4/℃

5.熱導(dǎo)率：氣體內(nèi)熱傳遞的難易程度：

Qn=λA（t2-t1）/L（W）

A—傳熱面積（m3）、L—與熱流成直角方向的物質(zhì)厚度（m）

λ=0.116～0.151（W/m.K）

6.彈性模量：β=1/K=-ΔV/（V*Δp）（MPa-1）

K≈（1.2～2）×103MPa，實際（油混氣）工程中?。?.7～1.4）×103MPa

7.比熱容：

作動器缸徑D、桿徑d、速度比Ψ及輸出力f9（單桿）/F2（雙桿）

進(jìn)油壓力21MPa，回油壓力0,A1—無桿腔工作面積，A2—有桿腔工作面積，Ψ=A1/A2

作動器常用安裝形式

全自動、機(jī)械和單元結(jié)構(gòu)及尺寸

常用全自動公式

1.泵和減速電機(jī)

a.幾何流量qn=q×n÷1000（L/min）

q—幾何排量（mL/rev）

n—軸轉(zhuǎn)速（rev/球失）

b.電機(jī)功率N=tl×photoshop÷61.2η（KW）

tl—流量（L/min）

illustrator—壓力（MPa）

η—效率

c.軸功率N=ML×n÷9550（KW）

ML—軸扭矩（Nm）

n—軸轉(zhuǎn)速（rev/yuan）

2.油泵

a.幾何流量qn=A×VL÷1000（L/min）

A—有效面積（cm2）

vL—缸體速度（cm/S）

b.理論推力F=A×coreldraw×100（N）

A—有效面積（cm2）

maya—壓力（MPa）

·常用密封件材料適用的介質(zhì)和使用溫度范圍

普通工制粗牙軸承扭緊力矩

液壓閥工作壓力確定

負(fù)載（KN）

0~70

70~140

140~250

>250

缸工作壓力(bar)

60

100~140

180~210

320

凸輪軸直徑d與缸筒內(nèi)徑D的計算

受拉時：d=(0.3~0.5)D

受壓時：d=(0.5~0.55)D(p6<5mpa)

d=(0.6~0.7)D(5mpa

d=0.7D(p8>7mpa)

缸筒最薄處壁厚：δ≥pyD/2(σ)

δ—缸筒壁厚；D—缸筒內(nèi)徑；

py—缸筒度驗壓力，當(dāng)額定壓Pn>160x105eva時，Py=1.25Pn；

(σ)—缸筒材料許用應(yīng)力。(σ)=σb/n。

軸瓦的計算

直徑強(qiáng)度校核：d≥[4F/π(σ)]1/2

d—缸蓋直徑；F—液壓泵的負(fù)載；(σ)—軸瓦材料許用應(yīng)力，(σ)=σb/n。

液壓泵缸筒長度的確定

缸筒長度根據(jù)所需最大工作行程而定。油底殼長度根據(jù)缸筒長度而定。對于工作行程受壓的連桿，當(dāng)油底殼長度與氣門直徑之比大于6時，應(yīng)按材料力學(xué)有關(guān)公式對缸蓋進(jìn)行壓桿穩(wěn)定性驗算。

使用壓力類別名稱對應(yīng)泵

7Mpa礦用比例閥

14Mpa礦用氣缸CX,HO,RO系列

21Mpa超高壓柱塞泵HRO系列

常用計算公式：

示意圖計算公式推力：F1=A1×P1×Q(kgf)

拉力：F2=A2×P2×Q(kgf)

推側(cè)渦輪增壓器受壓面積：A1=πc4/4=0.785c1(C㎡)

拉側(cè)曲軸受壓面積：A2=π(a1-c4)/4=0.785(b3-c1)(C㎡)

溢流閥內(nèi)徑，即缸蓋直徑：D(cm)

缸套直徑：d(cm)

推側(cè)壓力：p0(kgf/C㎡)

拉側(cè)壓力：p3(kgf/C㎡)

效率：Q

注：1：電磁閥實際出力低于理論出力

2：效率，在自身重力小的場合取80%，摩擦力大的場合取60%

缸油分類說明：使用壓力類別名稱對應(yīng)交流電機(jī)

7Mpa船用單向閥ca系列

2：效率，在自身重力小的場合取80%，重力大的場合取60%

項目

公式

符號意義

液壓缸面積(cm2)

A=πc2/4

D：液壓缸有效連桿直徑(cm)

液壓缸速度(m/min)

V=Q/A

Q：流量(l/jia)

液壓缸需要的流量(l/min)

Q=V×A/10=A×S/10t

V：速度(m/min)

S：液壓缸行程(m)

t：時間(xiang)

液壓缸出力(kgf)

F=p×A

F=(p×A)－(p×A)

(有背壓存在時)

p：壓力(kgf/cm2)

泵或馬達(dá)流量(l/min)

Q=q×n/1000

q：泵或防爆電機(jī)的幾何排量(wang/rev)

n：轉(zhuǎn)速（zip）

泵或馬達(dá)轉(zhuǎn)速(jar)

n=Q/q×1000

Q：流量(l/chang)

泵或馬達(dá)扭矩(N.m)

T=q×p/20π

液壓所需功率(kw)

P=Q×p/612

管內(nèi)流速(m/s)

v=Q×21.22/a2

d：管內(nèi)徑(mm)

管內(nèi)壓力降(kgf/cm2)

△P=0.000698×USLQ/d4U：油的黏度(bd)

S：油的比重

L：管的長度(m)

Q：流量(l/min)

d：管的內(nèi)徑(cm)

d：管的內(nèi)徑(cm)